商务楼生化污水处理系统装置运作规程
一、背景
污水处理工程由设计资质的设计院或研究院设计，由资质的施工单位安装和调试后，交由物业服务中心承担该污水处理系统装置的运行、管理、维护和保养工作，为安全运维和达标排放，拟定本规程。
废水流量及进出水水质
1、进水水质(主要指标)
CODcr≤450mg/L
BOD5≤250mg/L
NH4-N=40至55mg/L
2、设计处理规模
原设计规模按731m3/d设计：目前废水量为340m3/d，基本无餐饮废水。
3、设计排放标准(DB31/199-1997表4二类二级排放标准)
出水水质(主要指标)
CODcr≤100mg/L
BOD5≤30mg/L
NH4-N≤15mg/L
二、废水处理流程及功能说明
根据上述水质情况分析，废水中以生活污水为主，水质指标较为稳定，可生化性较好，而且废水量变化较大，冲击负荷较高，但浓度不高。因此，本废水处理工艺采用A/O法处理工艺。
(一)流程说明
商务楼生活污水进入格栅槽，经槽内机械格栅自动去除杂物和大颗粒悬浮物后，自流进入初沉池，利用重力自然沉降，初步去除比重较大的悬浮物，给后续处理单元创造一个较好的处理条件。
废水自流入调节池，在池内进行均量均质，并预曝后，使水质中的污染物降解10%左右，池后设置的潜污泵提升废水进入A/O池，进行生化处理。为了稳定废水处理流量和水泵控制内压，在泵出水管上设置回流管进行调节。
废水在A/O池经过厌氧-好氧(同步硝化-反硝化反应)，使废水中的绝大部分污染物得以降解、净化，其降解率大于80%。在池内设置曝气管路和生物填料，有效地控制池内生化反应。厌氧部分的溶解氧控制在0.5至1.0mg/L;好氧部分的溶解氧控制在3.5至4.0mg/L(多余的空气量全部给调节池进行预曝反应)。
处理后的出水和带出的活性污泥，在后续的沉淀池中利用重力自然沉降，使得出水和污泥分离，出水进入消毒储水池;污泥定期定量排入污泥池。
沉淀污泥经污泥泵主要回流至A/O池前端进行反硝化反应，使废水中的NH4-N得到绝大部分的降解，并同时使CODcr得以降解，有利于生化反应的净化水质功能。少量的剩余污泥泵入污泥池，池内设置曝气管路使污泥硝化，使污泥量减少到最少容量，常规在4至6个月有污泥处理系统进行处置。处理出水经排水泵定期排至市政管网达标排放。
(二)处理构筑物单元描述
1、格栅槽
(1)构筑物
(2)目的：作为污水处理站初级拦污设施，有效去除各种垃圾及漂浮物，以保障后续处理构筑物的正常运行。
(3)设计基础：根据废水量的2至3倍进行设计。
(4)主要设备、仪表
(5)机械格栅
功能：去除大块污物。
型号：略
(6)电磁流量计
功能：计量进水水量。
型号：略
2、初沉池
(1)构筑物：池体采用钢筋混凝土结构。
(2)目的：初步固液分离。
(3)设计基础：根据废水量2小时即水力表面负荷进行设计，池体采用钢筋混凝土结构。
3、调节池
3.1、构筑物：池体采用钢筋混凝土结构。
3.2、目的：均化水质、水量，同时对污水进行预曝气，防止调节池中污泥沉降板结，改善进水水质，为后续生化处理设施做准备。
3.3、设计基础：根据废水量大于8小时进行设计。
3.4主要设备：散流式曝气器及曝气管路。调节池使用的鼓风机和A/O池、污泥池合并使用。
4、A/O池
(1)构筑物：池体采用钢筋混凝土结构
(2)目的：厌氧-好氧处理，即同步进行硝化-反硝化反应，充分净化水质。
(3)主要设备：散流式曝气器及曝气管路，池内设置生物填料。A/O池使用的鼓风机和调节池、污泥池合并使用。
5、污泥处理系统
(1)构筑物：污泥池采用钢筋混凝土结构
(2)目的：集存、好氧硝化剩余活性污泥
(3)设计基础：固体负荷不大于30kg/m2d，按废水量大于2小时的容量进行设计。
(4)存泥时间：大于4个月(配置机械脱水情况下)
(5)主要设备：压滤机一套及配套污泥输送泵2台，加药装置一套。污泥池使用的鼓风机和调节池、A/O池合并使用。
6、污水处理站的控制
目的：提高管理水平，减少工人的劳动强度，节省运行费用，提高处理效率。控制室采集模拟输入量并能输出模拟量，可以观察到各电气设备运行状态，直观形象地反映处理设施的运行周期。
模拟输出量有进水、出水流量信号和开关输入量。
开关输出量将各构筑物设备运行状态及节点液位模拟输出到控制室。主要有各电气设备运行状态，液位信号为调节池内停泵、运行、高低液位报警信号机超越信号等。
7、其他工程
污水站备用如下主要维修工具、设备(供参考)
三、设备操作及控制逻辑
(一)处理单元及设备操作说明
本污水处理装置采用A/O法工艺，具体设备及管线布置详见原施工竣工图，除系统设计自动运行程序外，系统可采用手动操作或人工启动。
(二)PLC操作说明
1、概述
本污水处理站采用了较为先进、稳定的A/O法工艺，该系统对控制系统的要求较高，除了对水泵等设备启动进行逻辑控制外，还需要对曝气等过程进行实践周期控制，该控制系统由PLC、操作面板及上位机等组成，具有自动控制运行操作等功能。
2、控制台上操作开关功能介绍
系统手动和自动控制选择——控制PLC程度的手/自动状态。当选择手动档时，所有的控制输出均为0状态，也就是PLC不再控制任何设备;当选择自动档时，程序处于自动状态，这时PLC将根据操作模式选择和参数的设定对各设备进行自动控制。
系统复位——对PLC程序进行复位，当按下复位按钮时，PLC程序的所有状态、各计时器都将复位，也就是程序将回到最原始的起点，重新开始执行。
各设备手动/自动选择——该开关控制单机设备的工作状态，当选择按钮处于关闭位置时，该设备处于不工作状态，手动和自动控制对其无作用。当选择按钮处于手动位置时，该设备将受手动控制开关的控制;当选择自动位置时，该设备受PLC输出信号控制。
各设备手动控制——启动按钮(绿色)：启动该设备;停止按钮(红色)：停止该设备;各设备停止指示灯(红色)：表示设备停止，控制电路有电;设备运行指示灯(绿色)：表示该设备运行;设备故障指示灯(黄色)：表示电流过载。
警报——报警信号源于设备故障并被传至PLC，操作人员检查及修复后再将报警信号解除。
四、处理设施启动及试运行
污水生化处理系统与一般设备操作不同，当系统刚建立或经长时间停用后需重新投入运行时，必须经过系统启动工作方能投入正常运行，系统启动需要注意如下事项，操作人员必须经培训后，按照本章节指导实施相关操作。
(一)系统启动前的检查
操作人员在系统启动之前，应完成如下各项检查工作：
1、再次详细阅读设计方案、施工竣工图
2、熟悉各设备厂商所提供的操作说明书
3、各设备是否都已润滑完毕
4、检查各管道及阀门是否连接完善
5、确认电力及供水系统处于接通位置
6、请有资质的电气工程师对电路按图复核，各设备电气安装是否正确，控制面板上的各种指示灯状态显示是否正确
7、检查各三相电动设备的转向是否正确和是否缺相
8、检查药槽中的化学药剂，再次参考单机试车报告
9、将各池中注入清水，对水池进行检漏，同时对风机、水泵等电动设备进行清水运行，并对管道、阀门、法兰接头、曝气系统、出水堰的水平进行检查和调节。
(二)污泥培养
启动生化处理系统第一个重要步骤就是培养足够数量的细菌族群(污泥)，并加以驯化，以便能够有效处理废水，当污泥尚未适应废水性质且数量不足以分解废水中有机污染物之前，处理出水往往不能达到设计排放标准，因此尽可能在最短时间内使污泥数量达到设计要求就成为启动生化处理系统的首要步骤。
虽然在污水中适当的细菌族群可以自然生长且数量增加，但通常需要一段相当长的时间，因此根据实际情况，或通过进入污水直接培养，或直接从其他污水处理厂“接种”污泥至新建系统为有效缩短污泥培养时间的最好办法。所以在试运行阶段，进入处理装置的污水，水量和水质都无法达到设计要求，因此在这段时间内，应足以培养系统中的生物量。
在污泥接种阶段，系统控制应均设置在“手动”档，所有设备，除曝气系统外，均应关闭，防止污泥排泄，影响系统的生物量，以下列举两种接种方式的操作步骤：
1、自然接种启动
通过原有污水自带有机物及菌种，通过正常处理，逐步自发产生生物菌群，即污泥培养过程。随着越来越多的生活污水进入，生化处理系统中的MLSS将逐步增加，当污泥量积累到一定量时，即完成污泥培养过程。此时，生化处理系统可接纳符合设计要求的进水，并达到设计处理要求，一旦在污泥培养过程中，出现不正常情况，操作人员必须采取必要的应变措施。
2、人工接种
当设备由于其它原因，无法承受长时间培养足够的污泥，此时需采用人工接种方式，通常做法就是将其它污水处理系统(厂)的浓缩污泥通过环卫槽车直接植入改污水处理装并采用激活。激活方式可采用封闭式曝气，及设备不接纳污水，也不排放污水。或采用分批水量进水并逐步放大进水量的方式完成污泥驯化过程，直到进入污水量达到设计要求为止。
为了在接种培养初期有效了解所辖系统的增长及处理情况，可采取一些必要的观察及监测，以便于适时采取调整措施。初期必要的监测指标有(可选)：COD、pH、MLSS、SVI等污泥观察记录。特别强调在接种初期，禁止开启排泥泵。
(三)系统启动各单元操作说明
1、格栅槽
观察进水水流是否正常，进水悬浮固体是否异常增多，检查水泵、格栅、电磁流量计工作是否正常，若发现异常现象，应立即采取响应措施，如：查找故障来源、维修、调整等，并记录每天进水流量。
2、调节池
开启曝气风机，每天搅拌16小时以上，风机按规定时间进行切换。
检查风机出风风压是否正常，工作1小时候温度是否正常，若发现异常现象，应立即停机检修。
检查池内水体曝气情况，若发现有曝气严重不均匀或出气量很小，应检查曝气管路是否堵塞、风机出风阀是否开启正常，并采取相应措施。
现场人员应同时检查调节池内提升泵的运行与调节池水位之间的关系，并向控制人员汇报。
3、A/O池
A/O池分为两组，即A池和O池，连续进水反应。
进水量是通过进水泵进行控制。
当进水泵开启，按预定运行方式进行，进水量可通过进水阀门的开启度进行宏亮调整，并由进水出口回流管路进行微量调整。
检查风机出风风压是否正常，工作1至2小时候风机温度是否正常，若发现异常现象，应立即停机检修。
检查曝气管理是否工作正常，火星污泥回流是否正常，若有异常现象应采取疏浚等措施。
4、污泥池
开启污泥泵，观察污泥是否提升回流或至污泥池。
观察溢流管路是否正常，并注意经常清理畅通。
检查曝气管路是否工作正常，并采取相应措施。
5、污泥脱水
参照各设备说明书对污泥进行脱水装置的机泵、电气、仪表性能及安全措施进行确认，再按说明书进行调试操作
五、废水处理例行检查
(一)概述
例行检查是废水处理站管理中相当重要的工作，不仅可延长所有设备的使用年限，并可防止处理站出现不必要的意外停工事故，每种设备都有其出厂单体操作维修手册，操作人员应详细阅读。
(二)每日检查(仅供参考)
1、例行检查
(1)各构筑物的进流及出流是否顺畅
(2)移去大型漂浮物
(3)检查水位是否正常
一般可以在各构筑物水池池壁上刻画出最低液位、正常液位、最高液位和溢出液位，例行检查时一目了然，容易辨识。
2、A/O池检查
(1)色与臭
活性污泥从外观上看，其“矾花”呈现絮绒颗粒，通常称之为絮凝体。静置时，立即凝聚成较大的绒粒下沉，正常活性污泥应几乎没有臭味，或略带泥土气味，本废水污泥颜色为黄色或淡褐色。若废水中污泥颜色发黑或发臭，则一般表明污水中的DO 不足，此时应加大供氧量。若污泥色泽变淡，则说明污水中营养不足，或DO过高造成微生物缺乏营养而自身氧化，此时，应及时增加营养，减少曝气时间或曝气量。
(2)池中异常情况及其处置
池中往往会出现泡沫，正常情况下泡沫量较少，若泡沫量过大，一般有三种原因：进水中可能含有表面活性剂;污泥问题，如泡沫呈现茶色、灰色，表明污泥泥龄太长，此时应排泥;若泡沫呈现粘性，用手弄不碎，且粘在手上，可能是污泥负荷过高;可能是pH值冲击。
(3)本工程废水来源主要为生活污水，水中所含营养物较高，初期曝气时间应适中，约8小时。冬季运行时，由于气温较低，应当延长曝气时间(可通过PLC调整);夏季运行时，为防止污泥膨胀，可适当延长活性污泥(含泥水)的回流量。
3、加药系统
(1)加药管路是否顺畅
(2)加药量是否正确
(3)控制柜上仪表及指示灯是否正常
(4)加药搅拌机检查是否正常：
a.每日检查搅拌机电机是否过热
b.保持搅拌机表面清洁
c.定期检查搅拌机运行情况
(5)加药泵检查
a.每日检查加药泵电机是否过热
b.每日检查加药泵出管是否通畅
d.定期检查加药泵运行情况是否正常
4、污泥脱水系统
检查污泥池内污泥量及浓缩设备的运行情况，以及污泥输入泵、压滤机工作情况，污泥池调质情况，出泥含水量等。
5、控制系统
(1)控制盘面的按钮及指示灯是否正常
(2)确认电极清洁到位
六、采样及化验
(一)采样须知
采样是废水处理程序中比较重要的一个环节，不正确的采样可能造成操作上做出错误决定，并由此可能导致系统不能正常运行，操作人员除了必须了解各处理单元及设备的功能之外，还应能按各项数据判断采取何种操作方法及措施，而采样是否适当直接影响着数据正确性与否。
(二)每日检查
采样一般遵循下列原则以获得正确的数据并减少操作误差，对某一构筑物，采样要在同一点位上进行，通常需要在各构筑物及设备的采样点位做好采样点标记。
1、采样要有专用器具，采样前用清水加以洗涤
2、采样点应位于有良好混合条件的位置，避免在死角、短流位置采样
3、注意不同的水质分析对水样的要求，如用滴定法测量DO 时必须在水面下取样
4、采样频次应视水质、水量波动情况而定，若波动大则采样频次也应同步加大
(三)采样方法
1、随机采样
随机采样指的是在某一时刻采取足够水量，因此只代表特定瞬时情况，日常操作取样大多为此类，随机采样主要应用于下列场合：
(1)废水水质变化不大时，用于日常操作
(2)水质突变时，用于异常情况下了解废水水源、频次
(3)间断性废水
(4)采样后需立即测定的水样
2、混合采样
将不同时刻用随机采样方式获得的水样，混合成一个水样，即为混合水样，它代表着一段时间内废水的平均情况，通常用于以下场合
(1)了解一段时间内废水及污泥的平均情况
(2)估计处理设备的功效
(3)测定废水的特性
混合采样可分为两种：定容积混合采样和流量比例混合采样。
定容积混合采样是指每次定容积取样，用于废水流量波动小(小于平均流量的15%)的情况下。
流量比例混合采样是指水样采集量与废水流量成正比，用于水质水量波动大的情况下。另外，处理站进出水的SS和BOD5的测定、污泥输送管线中的SS的测定也宜采用这种方式。
(四)水样瓶的标识
水样瓶需要有标识，以免发生错误。
水样瓶一般有两种标识方法：
1、永久标识
注明此水样瓶是用于哪一个采样点，标明时用永久墨水笔，日常操作时多采用此种方法。
2、特殊标识
需要特殊水样时，应标识详细资料，通常包括地点、时间、现场特殊情况等信息数据。
七、设备及系统维护
一般而言，所有设备均附有出厂维护手册和使用要求，操作人员在进行操作之前必须先阅读相关资料及进行上岗培训，本手册着重将对本工艺较为重要设备单列进行阐述。
(一)基本维护程序
1、每天检查所有设备并记录，作为以后维修参考之用。
2、保存所有的维修记录
3、保持所有设备的清洁并处于良好状态
(二)一般维修概述
操作人员进行维护应遵守设备维修手册中的下列事项：
1、安装说明
2、润滑说明
3、操作说明
4、拆卸说明
5、备用件使用说明
6、安全手册
(三)故障排除
机械设备故障排除：主要是辅助操作人员对设备运转过程中可能产生的问题，找出原因及处理对策，操作人员可对照各单项设备操作及维修手册中所列及的故障排除表，采取最合适的处理措施，对于复杂程度较高且无法判明原因的，请通知原厂及专业技术人员处理。
污泥培养时可能发生的问题及对策：对于将来不论何种原因西药重新培养污泥时，可通过观察污泥及记录相关数据判断生物处理系统是否正常，污泥培养每日记录表及异常状况的处置对策，操作人员应了解问题发生的原因并尽快速度采取对策，使得废水处理系统恢复正常处理能力。
(四)鼓风机操作、维修和保养
鼓风机是一种加压输送气体的机械，生物曝气池所需要的氧气源是由鼓风机供给的，因此，必须十分重视鼓风机的操作、保养和检修。
本污水处理装置设有2台罗茨风机，详见设备清单一览表，罗茨风机的特点是风量与转数成正比，当福风机出口阻力有变化时，风量并不因此收到显著影响，即气体流量接近一个常数。罗茨风机结构简单，运行稳定，效率高，便于维护保养。同时，由于转子不需要润滑，可输送的空气清净、干燥。罗茨风机的缺点就是风机转动部分和机内壁的加工要求较高，各部件安装时间隙调整比较困难，运行中的噪音较大，转子表面吸气时粘附了许多灰尘需要定期清洗。
日常管理须知
1、开车前准备及检查
新安装或经过检修的鼓风机，均应进行运转钱的空载和负荷试车，一般空载运转2至4小时，然后按出厂技术要求，逐渐加压至满负荷试车8小时以上。
罗茨风机保养，具体操作应咨询设备供应商或制造商。
2、空载运转
(1)按电气操作顺序开启风机
(2)空载运转时间内，应注意机组的震动状况和倾听转子有无碰撞声和摩擦声，有无转子与机壳局部摩擦发热现象。
(3)滚动轴承支承处应无杂声和突然发热冒烟状况，轴承处温度不应超过规定值
(4)轴封装置应无噪声和漏气现象
(5)同步传动此轮无异常不均匀冲击噪声
(6)此轮润滑方式一般为“飞溅式”，通过油箱上透明监视孔应看到雾状油珠聚集在孔盖下
(7)空载电流应呈现稳定状态，记下仪表读数
3、负荷运转
(1)开启出风阀，关闭旁通泄压阀，不准一次升压过高，应逐步调节至额定压力，满载试车
(2)负荷运转技术检查要求与空载运转相同
(3)风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成爆裂事故
(4)负荷运转中，应检查旁通有无发热、漏气现象
4、罗茨鼓风机的保养
(1)做好保养工作，鼓风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢
(2)定期(每月)检查风机各连接螺栓的紧固程度
(3)新机或大修后的风机运转48小时后，应将油箱内的润滑油全部更换新油
(4)齿轮箱润滑油牌号应符合产品说明书要求，连续工作满30天后应全部更换新油
(5)滚动轴承每周必须加注润滑油一次，轴封装置每4小时加注机油一次
(6)每周应打开轴封放油螺栓一次，以清除废油，若轴封出现微量漏气，为减少热空气对轴承的影响，可将次螺栓常开，但应相应增加注入轴封机油
(7)润滑油或润滑脂应妥善保管，不可混入杂质或进水后呈乳化状，所加注的机油一定要过滤，润滑脂用手刮一遍，以防混入杂质，加注润滑油前应先检查油枪、油杯是否畅通
(8)每台风机每周至少开机1小时，以免电机受潮绝缘降低
(9)阀门应每2周保养1次，若干部位必须加油
(10)停用后的鼓风机应每隔24小时盘动转轴，翻转180度，改变风叶停留位置
(11)为延长风机使用寿命及合理安排检修周期，应适当安排鼓风机的运转寿命，做到交叉间歇使用，为此，连续运转的机组最多7天应换机运转一次
(12)正常情况下，鼓风机每运转一个月小检查一次，每季度进行小修一次，每年进行大修一次
5、巡视管理
1)鼓风机在运转时至少每隔1小时巡视1次，每隔2小时抄录仪表读数1次(电流、电压、风压、油温和外壳温度等)
2)再次巡视，检查内容如下：
(1)听鼓风机声音是否正常，运转声音不应有非正常的摩擦声和撞击声，如不正常时应停车检查，排除故障
(2)检查风机各部位表面温度，两端轴承处温度不高于70度;齿轮润滑油温度不超过60度;风机周围表面用手触摸时不烫手，电动机应无焦味或其他异味
(3)检查油：油面高度应在油面标线范围内(即1/3至2/3处)，从油窗上观察润滑油飞溅情况应符合技术要求，发现缺油应及时添加，油箱上透气孔不应堵塞
(4)检查风压是否正常，各处是否有漏气现象
(5)检查各运转部件，振动不能太大，电器设备应无发热松动现象
(6)紧急停车，发现如下情况时，就立即停车，避免设备事故：
A、风叶碰撞或转子径向、轴向串动与机壳摩擦，发热冒烟时
B、轴承、齿轮箱油温超过规定值时
C、机体强烈振动时
D、轴封装置涨圈断裂，大量漏气时
E、电流、风压突然升高时
F、电动机及电器设备发热冒烟时
G、发生的现象具有严重危险时
(7)停机操作
A、停机前先做好记录，记录电压、电流、风压、温度等数据
B、逐步打开旁通泄压阀、关闭出气阀
C、按下停车按钮
(五)泵的操作、维修和保养
泵的日常操作相对风机而言较容易些，但绝不能护士对其的管理。
1、潜污泵
(1)正常运行
水泵在运行中，通常需要注意以下事项
a.检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别应注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过小大都应立即停车检查
b.水泵流量是否正常，不正常时，应立即停车检查
c.检查调节池水位是否过低，格栅进水口是否堵塞
(2)巡视管理
a.电流表数值是否在额定范围内
b.指示灯是否正常
c.调节池水位的变化
d.在采取安全的前提下，经常清捞格栅垃圾，清除调节池内淤积及漂浮的杂物
(3)日常维护及保养
定期取出水泵进行检查，检查内容如下：
a.清除泵内垃圾
b.检查各部件螺丝是否松动
c.各配件是否需要更换
(4)故障及排除
故障原因排除方法
开车后不出水或出水不足1、 水泵转速过低
2、 叶轮、进水口、管道堵塞
3、 叶轮磨损过大
4、 充水不足，进水阀门未开
5、 水泵转向不对
6、 叶轮脱落检查电压是否过低
清除杂物
更换叶轮，并检查轴承磨损情况
充水排气，开启进水闸阀
改变旋转方向
重新安装叶轮
耗用功率增大，电机过载发热1、 泵轴弯曲，轴承磨损
2、 叶轮螺母松脱，叶轮与泵壳摩擦
3、 直接传动时，轴心不准矫直泵轴，更换轴承
拧紧叶轮螺母
矫正
水泵有杂声与振动1、 叶轮损坏或局部阻塞
2、 泵轴弯曲，轴承磨损
3、 泵内有杂物阻塞
4、 泵内进入空气
5、 轴心不准
6、 叶轮平衡性差更换叶轮或清除杂物
矫直泵轴、更换轴承
清除杂物
检查池内水位是否过低
校正
检修
运行中突然停水1、 进水口突然被杂物堵塞
2、 叶轮被吸入杂物损坏
3、 正常、池内水位最低水位停泵、清除杂物
调换叶轮
不必采取任何措施
2、污泥输入泵(螺杆泵)
正常运转
螺杆泵在运行中，通常要注意以下事项：
(1)启动前应打开进出口阀门，并确认管道畅通后，方可投入运行
(2)运行中尽量避免污泥或大块杂质堵塞管道，尽量避免过多的污泥进入螺杆泵
(3)各个仪表工作是否正常、稳定，特别硬注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过小或过大都应停车检查
(4)泵流量是否正常，不正常时，应立即停车检查
巡视管理
(1)仪表读数是否正常
(2)指示灯是否正常
(3)观察有无松动的地脚螺栓、法兰盘、联轴器等，变速箱油位是否正常，有无漏油现象
(4)运转时有无异常声响
(5)联轴器等处有无异常升温现象
日常维护及保养
(1)定期检查(每月1次)各部件螺丝是否松动
(2)各配件是否需要更换
(3)是否需要更换润滑油
故障排除
(1)不能启动
A、新泵与新定子摩擦太大，此时可加入少量润滑剂
B、电压不适合，线路故障，缺相运行
C、泵内有杂物
D、固体物质含量大，有堵塞现象
E、停机时介质沉淀、结块
F、冬季冻结
G、出口堵塞或出口阀门未开启
(2)不出泥
A、进口管堵塞及进口阀门未开
B、万向节或肉心连接部位脱开
C、定子严重损坏
(3)流量过小
A、定子磨损，出现内漏现象
B、转速太低
C、吸入管漏气
D、工作温度太低，使得定子冷缩，密封不好
E、轴封泄漏
(4)噪声及振动过大
A、进出口管道堵塞或进出口阀门未开(此时伴有不出泥现象)
B、部位螺栓松动
C、定子严重磨损(此时伴有出泥量少现象)
D、泵内无介质，干运行
E、定子橡胶老化、碳化
F、电机减速器与泵轴不同心或联轴器损坏
G、联轴器磨损松动
H、轴承损坏(伴有轴承架或变速器箱发热)
I、变速箱齿轮磨损点蚀
(5)填料函漏水漏泥过多
A、填料选用不当
B、填料未压紧或失效
C、轴磨损过多
(六)机械格栅操作、维修和保养
1、正常运行
机械格栅在运行中，通常要注意以下事项
(1)运行中尽量避免大型漂浮物的撞击
(2)及时清除缠绕物
(3)应保持减速机内的有效油位
(4)保持链条的适当紧张度
2、巡视管理
(1)检查链条是否松动，如松动，应及时调整张紧装置
(2)将缠绕的杂物清除
(3)观察有无松动的地脚螺栓等
(4)运转时有无异常声响
(5)减速机有无异常升温现象
3、日常维护及保养
(1)定期检查各部件螺丝有无松动
(2)易损配件是否需要更换
(3)机内是否需要加润滑油
(4)传动链条及轴承应每月加注一次润滑油
(七)压滤机
1、日常维修管理
压滤机的日常维修主要包括如下内容
(1)注意经常观测滤布的损坏情况，并及时更换新滤布
(2)应保证足够的滤布冲洗时间，压滤机停止工作后，必须立即冲洗，不能过后冲洗
(3)定期进行机械检修维护，如按时加注润滑油、及时更换易损件
(4)易腐蚀部分应定期进行防腐处理，工作时，应加强室内通风，增加换气次数
2、异常问题分析及排除
泥饼含固率下降
(1)调质效果不好，此时应加大投药量，或调整加药点位置
(2)板框滤布张力太小，适当增加张力
(3)板框堵塞，应停止运行，冲洗滤布
固体回收率降低
张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤布，应减少张力。
滤布严重堵塞
(1)每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗压力
(2)滤布张力太大，应适当减少张力
(3)加药过量，应减少加药量，并让药充分溶解
(4)进泥中含泥量过大，应加强污水预处理系统的运行控制。
八、安全管理
(一)概述
本章节所提出德尔安全介绍主要是依据基本安全规则加以编写，并不包括所有的场区安全通则，此外本章强调正确规划及管理区域安全的重要性。
有效的管理可使废水处理站的安全达到最高水平，并能有效防止意外发生。管理操作人员对区域安全均需要特别注意，区域安全必须从设计、施工、操作、维修一系列统一做整体规划。
充分执行区域安全规则，提高对意外事件的警觉性，并注意到不良的工作环境(如缺乏照明、噪声、通风不良)和不正当使用设备及操作，是至关重要的。本章列出了正确的使用方法及必须遵守的相关守则供参考。
(二)安全守则
1、一般守则
管理操作人员可以遵循区域安全守则做好区域安全监督工作，以防止任何意外事件发生，但规划毕竟是最后一道防线，所以要求管理操作人员本身一定要切实遵守任何相关的安全守则，并仔细阅读、理解其含义，惟有如此方能杜绝区域中意外事故的发生。一般守则中包括了个人卫生、区域清洁管理、电气安全及实验室安全等几个方面，现阐述如下：
2、个人卫生
废水处理站中，含有很多有害甚至有毒的副产物，操作人员必须对个人卫生要求非常严格，并遵守以下事项：
(1)操作时避免用手接触面部皮肤
(2)操作转动机具时需要配备安全手套
(3)手部受伤的情况下，必须随时配备安全手套
(4)操作完毕必须彻底洗手
(5)必须配备专用工作服进入区域
(6)任何割伤、刮伤均需要加以足够重视
(7)每天工作结束后，应进行沐浴以消除污染物
3、区域清洁管理
许多意外事故均发生在不清洁的区域，因此应随时保持区域清洁。
(1)例行的清洁工作需要切实执行
(2)必须彻底清洁易发生意外的区域，如楼梯、通道等
4、电器安全
大部分的意外事件均与电气有关，因此应建立一套安全电气使用守则。
(1)维修电器设备时，必须由具有相应资质的专业技术人员执行
(2)维修时切除一切使用电源
(3)任何设备及线路均要视为通电状态，除非已经确认为断电
(4)不可使用金属制移动梯子进行维修或操作
(5)必须两个一组工作，通常一个专门负责警戒
(6)当电压380V以上时必须使用绝缘手套
(7)除非必要，否则不应打开现场控制箱
(8)维修或操作人员不能站在有水的地面或排水沟中
(9)任何暴露在外电源必须加以绝缘保护
(10)任何维修工具需要有绝缘把手
(11)不可使用金属外壳的手电筒
(12)任何开关、控制器、电动机必须随时保持清洁
5、化验室安全
化验室也是经常发生意外的场所，一般化验室安全守则如下：
(1)任何破碎的仪器必须妥善处理，防止二次伤害
(2)当使用挥发性化学药品时，应注意通风顺畅
(3)溶剂必须储存在专用溶剂瓶中
(4)一些反应剧烈具有腐蚀性的化学药品必须小心使用，用前应参考使用说明
(5)皮肤不可直接与不明化学药品接触
(6)化验室必须设置一紧急冲水设备
(7)用吸球正确使用吸管
(8)处理腐蚀性化学药品时，为防止意外，可穿着保护衣服
(9)防护眼镜及口罩随时随身携带，依据操作状况而使用
(10)所有化学药品必须贴上标签
(11)化验室中严禁吸烟、吃零食
(12)化验室中应保持良好的通风状态
(13)化验室中必须配备有灭火装置
(14)电器设备必须有接地保护装置
(15)离开化验室必须洗手
(16)所有水龙头均应设有防逆流设施，以防有毒液体借此回流
6、声明
本安全守则仅就环境处理特种注意项做一描述，操作及管理人员应就设备操作特种安全以及高空坠落、密闭空间进入等事项应遵守相关安全准则，切不可仅依据现有描述事项作为全部安全准则。
附录
废水处理专用名词
1、BOD5(五日生化需氧量)
污水中好氧菌种，在一定时间及温度条件下，将污水中有机污染物转化为污染物质所消耗的氧气量，此项指标值可反映污水中可生物氧化的有机污染物的含量的大小。
2、CODcr(化学需氧量)
当污水中加入定量的化学强氧化剂，在一定的时间及温度条件下，与污水中污染物进行氧化反应，以达到去除污染物的目的。此项指标经常用作测定污水中有机污染物(包括部分无机污染物)的含量大小。
3、SS(悬浮固体)
固体微粒在废水中能以悬浮及溶解二种形式存在，而悬浮固体又可分为有机和无机两种，无机悬浮固体包含砂砾、粘土和壤土等无机成分，有机悬浮固体如植物纤维、细菌等。
4、T(温度)
在对污水进行生物处理时，温度是一个重要指标，温度的变化对于污水的生物处理具有重要的影响。
5、pH值(酸碱度)
该项指标又称为酸碱度，对污水的生物处理亦有相当的影响力。
6、NH3-N(氨氮)
该项指标为衡量生物处理效果的指标之一，同时也是出水排放标准所规定的指标之一。
7、MLSS(混合悬浮固体)
该项指标定义：接触氧化池中的有机生物浓度，该项指标为生物处理的重要指标，对应生物处理的主要载体——生物填料而言，该项指标亦可间接反映出污水处理系统是否正常的直观指标。
8、F/M(有机负荷)
定义为MLSS所能处理的BOD指标，调整负荷可以得到最佳的处理效果，该项指标亦成为污泥中重要指标。其指标的高低将直接影响出水水质效果。
9、SVI(污泥指数)
定义为MLSS在生物处理系统中的停留时间，该项指标可以通过调整排泥周期进行调整，该项指标亦将间接影响到出水水质。
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